低真空原理制造設(shè)備和試驗配套工藝(即低壓氧氮共滲技術(shù)),工件在設(shè)定的低真空上限下限范圍內(nèi)自行循環(huán)加熱,爐氣在設(shè)定的時間周期內(nèi)自行反復吐故納新,解決了工件在滲氮、滲碳過程的密裝生產(chǎn)、爐氣老化、滲層均勻性等難題;根據(jù)適當增加爐壓可增加NC原子滲速,低真空變壓的基礎(chǔ)上增加正壓變壓的工藝過程。這種先在低真空范圍變壓加熱,接著進行正壓變壓加熱的工藝及其設(shè)備稱為低真空變壓熱處理技術(shù)。爐膛在低真空至正壓大范圍變壓加熱,以中性氣體迅速置換爐膛中的空氣、水分等氧化物質(zhì),而后充以工藝規(guī)定的滲劑,使工件在設(shè)定的氣氛中加熱,加熱后如果在爐內(nèi)冷卻即可實現(xiàn)無氧化、無脫碳淬火;如果加熱后在爐外冷卻,則工件從爐中取出時同空氣接觸,發(fā)生少量氧化而實現(xiàn)少無氧化加熱。

低真空變壓熱處置工藝特點

低真空變壓熱處置爐可實現(xiàn)優(yōu)良的熱處理工藝,并具有清潔、節(jié)能、少無氧化、密裝生產(chǎn)、快速等優(yōu)點。

1加熱過程的低真空變壓,可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣,而后再以少量的有機液體或液化氣消除爐膛中剩余氧和水蒸氣,實現(xiàn)工件的少無氧化加熱。輔料消耗比常規(guī)的可控氣氛爐(或維護氣氛爐)減少50%以上。

2化學熱處置時借助低真空變壓,滲劑可定向流動的特點,迅速排除工件周圍的老化氣氛后,新鮮滲劑立即迅速擴散到爐膛各處,工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層,從而實現(xiàn)工件密裝生產(chǎn)。

3可將單一元素的爐氣迅速改變?yōu)閮深愒?強化型元素和潤滑型元素)多元素共滲氣氛,并在質(zhì)量上和數(shù)量上予以精控(質(zhì)量上控制就是控制爐氣各成分的百分比,數(shù)量上控制就是控制爐氣的總壓力)由于幾種元素同時滲入的互相促進作用,滲速加快,工藝周期明顯縮短。

4因爐壓適當提高可縮短滲氮和滲碳時間,低真空變壓設(shè)備可隨時迅速把爐壓調(diào)至滲速良好的范圍,從而縮短工藝周期,實現(xiàn)快速、和低耗的化學熱處理。

5低真空變壓處理過程,可隨意改變爐氣成份,實現(xiàn)可控氣氛加熱。

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